滾動軸承絕大多數長期失效、突發損壞問題，根源都來自軸承鋼原材料先天缺陷，滾道接觸疲勞剝落、早期點蝕、短期提前失效等核心故障，均與鋼材氧含量、DS單顆粒球狀大夾雜、碳化物帶狀均勻度三大金相指標強相關。人本軸承打通鋼材采購、冶金全流程溯源、進廠精密檢測全鏈路，建立分級化嚴苛材料管控體系，以梯度化高端軸承鋼作為產品底層支撐，從冶金源頭延緩疲勞裂紋萌生，長效提升軸承接觸疲勞耐久性能，保障設備長期穩定運行。

規?；瘍炠|鋼材采購

穩定鎖定高端軸承鋼基材

人本軸承國內軸承原材料采購體量行業領先，年耗用優質軸承鋼約40萬噸，鋼材采購規模連續十余年穩居國內前列。

依托超大穩定采購體量，人本與中信特鋼（興澄特鋼、大冶特鋼）、寶武特鋼等國內頭部特種鋼企業建立長期深度戰略合作，可深度參與鋼廠定制化冶煉工藝開發，穩定供應對標國際一流水準的高純凈軸承鋼。生產端優先選用高級、特級高純鋼材作為主力基材，從選材環節規避通用低端鋼材雜質多、金相組織差的先天性能短板。

全流程冶金溯源管控

分級嚴控鋼材三大核心壽命指標

人本組建專業材料標準研發團隊，深度參與國家軸承鋼標準編制工作，搭建鋼廠定點 — 專屬爐號鎖定 — 冶煉全流程跟蹤的完整溯源管理體系，針對直接決定軸承接觸疲勞壽命的氧含量、DS單顆粒球狀夾雜、碳化物帶狀組織三項指標實施分級管控。

精準管控鋼中氧含量

成倍提升軸承接觸疲勞壽命

鋼中氧元素在冶煉階段會生成氧化物夾雜，是軸承循環接觸載荷下疲勞裂紋最主要的滋生源頭；鋼材氧含量越高，內部微缺陷數量越多，軸承疲勞衰減速度越快。

人本結合不同設備工況，匹配梯度化氧含量內控標準，臺架疲勞測試數據

補充說明：冶金試驗證實，氧含量下降至3~5ppm區間后，繼續降氧對疲勞壽命的提升幅度大幅收窄，同時冶煉成本會指數級上漲。人本可結合客戶設備工況、全生命周期維保成本綜合測算，為客戶匹配性價比最優的鋼材等級。

分級管控

從源頭阻斷疲勞裂紋生成

D類、DS類夾雜物標準區分釋義（依據GB/T 10561-2023、GB/T 18254）

01　D類球狀氧化物

直徑2~13μm彌散細小球狀氧化物，按單位視場內顆粒總數評級，單顆尺寸小，對軸承疲勞損傷相對溫和。

02　DS類單顆粒球狀夾雜

特指直徑≥13μm的獨立單顆大型球狀氧化物，屬于危害性極強的硬質點夾雜，單獨分級評定，不納入D類統計。

大尺寸DS夾雜會割裂鋼材基體連續性，軸承承受往復擠壓載荷時，夾雜與鋼基體邊界會產生極強應力集中，僅單顆大尺寸DS夾雜即可成為疲勞裂紋起點，快速引發滾道點蝕、表層剝落失效。

DS評級限值需匹配鋼材質量等級、國標規范分級設定，人本內控分級標準

通過逐級收緊DS夾雜管控閾值，大幅削減鋼內大尺寸有害硬質點，延緩疲勞裂紋萌生周期，顯著拉長軸承接觸疲勞服役時長。

嚴控碳化物帶狀等級

保證滾道受力均勻同步衰減

依據GB/T 18254、JB/T 50013標準，碳化物帶狀偏析會造成鋼材局部硬度分布不均，軸承運轉過程中硬度薄弱區域會率先產生疲勞損傷。

人本所有高端配套鋼材統一管控碳化物帶狀組織≤2.0級，保證鋼材金相組織均勻一致，滾道、滾動體承受載荷時磨損與疲勞衰減同步，杜絕局部提前失效，穩定軸承整體耐久表現。

國家級技術中心

前瞻匹配行業升級需求

人本上?？偛吭O有國家認定企業技術中心與國家級認證材料檢驗檢測實驗室，同步具備軸承鋼專項材料研發、全工況軸承接觸疲勞壽命臺架驗證兩大核心能力，提前儲備高純材料技術，持續響 應汽車、高端工業裝備逐年收緊的軸承性能要求。

專項軸承鋼前置研發能力

實驗室配備全套國際高端金相、鋼材純凈度檢測設備，研發團隊聚焦新能源汽車、重型冶金、風電等高耐久工況，提前開展低氧、低DS夾雜特種軸承鋼的配方與冶煉工藝驗證；聯合上游鋼廠開發專屬定制冶煉方案，搭建多梯度高純鋼材儲備體系，不依賴市面通用鋼材，可快速落地客戶長壽命、高承載定制化需求。

完整接觸疲勞壽命臺架驗證體系

實驗室搭載多通道軸承接觸疲勞耐久試驗機，可精準復現各類設備實際循環載荷工況；針對不同等級鋼材開展對比耐久測試，量化氧含量、DS夾雜、碳化物組織對軸承疲勞壽命的影響規律。所有新型鋼材、定制基材批量投產前，必 須通過長時間臺架耐久驗證，以實測數據鎖定材料準入門檻，從研發端規避材質缺陷帶來的早期失效風險。

長效技術儲備，適配行業升級趨勢

當前汽車、高端工業設備對軸承承載、耐久、運行穩定性指標持續升級，人本依托上海技術中心長期前置研發與疲勞驗證儲備，可快速迭代特級、超高純軸承鋼配套方案，穩定滿足頭部客戶持續收緊的材質、疲勞壽命準入標準，構建長效材料技術優勢。

高純凈優質軸承鋼

為客戶帶來核心長期收益

大幅拉長軸承更換周期

削減設備停機綜合損耗

低氧、低DS夾雜的高純軸承鋼可成倍提升軸承接觸疲勞壽命，針對連續循環重載工況，顯著降低軸承疲勞剝落、點蝕更換頻次，減少停機維修、備件采購帶來的綜合成本。

根除鋼材先天失效誘因

保障設備長期連續穩定運行

鋼中大尺寸DS夾雜、高氧氧化物是軸承突發早期失效的核心誘因，人本將管控前置至冶煉環節，從原材料端消除疲勞裂紋主要源頭，大幅降低設備運行中途軸承損壞停機概率，保障產線、重型裝備不間斷作業。

滿足重載、長壽命設備

高端配套準入標準

風電、重型機械、精密儀器、新能源汽車等設備對軸承耐久性能要求嚴苛，人本梯度化高級、特級高純軸承鋼可覆蓋全品類長效服役工況；依托上海技術中心成熟的材料研發與壽命驗證體系，完全適配頭部設備廠商持續升級的軸承性能審核門檻，提供穩定長效配套方案。

全流程可量化材質溯源

完整出具性能驗證憑證

全爐號冶金溯源體系搭配標準化鋼材檢測報告，可向客戶完整提供氧含量、DS夾雜等級、碳化物帶狀等級等核心金相指標數據；上海技術中心可同步出具鋼材疲勞臺架實測報告，以量化耐久數據直觀體現人本軸承原材料層面的長效耐久優勢。

人本軸承將軸承長效性能管控重心前置至原材料冶煉階段，依托40萬噸級規?；摬牟少?、全冶金流程溯源管控、上海國家級技術中心完備的軸承鋼研發與接觸疲勞壽命驗證能力，針對不同等級鋼材匹配國標分級管控氧含量、DS單顆粒球狀夾雜、碳化物帶狀均勻度三大核心指標，持續儲備適配高端工況的高純材料技術。

依托高純凈、低缺陷的優質軸承鋼，從材料根源延緩接觸疲勞裂紋產生，全面拉長軸承整體疲勞服役壽命，從容承接汽車、高端工業領域持續升級的高性能軸承配套需求，為各行業設備提供高耐久、高穩定的滾動軸承解決方案。

（來源：人本軸承）